在本期讲座中，将为大家讲解注塑现场使用的质量控制术语。
规格极限
(1)首先，什么是规格？
所谓规格，换种说法也就是标准。也可以说是根据采购规格书（客户要求）和ISO举措等决定的规则和机制。
例如
· 成型产品的检查规格
· 成型室的环境规格
· 生产工程的管理规格
(2)什么是规格极限？
在规格中，会为每个项目分别设置管理范围。
例）
· 成型产品的长度为1.0mm以上2.0mm以下
· 成型室的温度以2次/日的频度进行测量等
规格极限是定义可接受的极限值（上限下限、频率等）。
例）成型产品的检查规格
※1“夹杂物测量图表” = 用于对应于国际标准“ISO5350 Pulps-Estimation of dirtand shives”的“JISP8208 纸浆-夹杂物测量方法”。在透明胶片上打印实际大小尺寸，以用于尺寸大小的对比检查。
特性要素图
(1) 什么是特性和要素？
· 特性：当前看到的结果
· 要素：对该结果的出现产生影响的因素
(2) 什么是特性要素图？
也被称为鱼骨图，这是一种通过按照脊柱、大骨和小骨分别为每个要素绘制图表，从而识别出隐藏问题的方法。每个要素都是以4M（人/机器/材料/方法）和环境为大骨。
频数分布
(1) 频数、分布的含义是什么？
· 频数：有多少
· 分布：散布
(2) 什么是频数分布？
这是按照层级将频数（数量）及其分布（散布）汇总为表格。
例）成型产品的外径Ⅹ尺寸测量结果
※相对频数＝表示各个层级相对于所有数据的“分布”方式
直方图
直方图是频数分布表绘制成图形而成。纵轴是频数，横轴是等级。
例）成型产品的外径Ⅹ尺寸测量结果
正态分布
在分布（散布）中，最常见的是正态分布。其分布呈钟形或富士山的形状，在平均值周围有左右对称的底部。
例）注塑成型工厂的除毛刺工序
· 按作业人员区分的作业时间
· 除毛刺遗漏次数等
人、成型机、原料、作业方法等基本上都存在误差，而存在误差的事件往往呈正态分布。
管理图
管理图是用于确定制造过程中情况是否稳定的图表。
(1)2种偏差
即使是由同一个人、同一台机器、同一种材料、采用同一种方法制造出的产品，也会存在偏差。
· 偶然性偏差
· 某种原因导致的偏差
管理图可判断出偏差的种类。
(2) 各种管理图
①X－R（平均值—范围）管理图
X为平均值、R表示范围。通过按时间顺序输入数据，可以判断数据是否在管理边界以内，以及数据的排列是否稳定。
平均值X在黄色的上下管理边界内，测量值的范围R也在上下的黄色管理边界范围内。根据该图可以判断，工序处于稳定状态。
②p（不良率）管理图
通过按时间顺序输入不良率数据，可以判断数据是否在管理边界以内。
③c（缺陷）管理图
输入条件中的缺陷数量数值，并确认不超过缺陷数量的边界值。
例）成型品检查中的掉落缺件
④np（不良个数）管理图
将不良个数数据绘制在图表中，通过工程管理控制在上下管理边界线范围内。
抽样检查
如果产品总数太多无法检验（成本太高），或者如果某些缺陷或缺陷是可以接受的，则抽取一定数量进行抽样检验。抽样检验的标准根据客户要求事项决定。
帕累托图
帕累托图是按值降序绘制的条形图和显示其累积比率的折线图的组合。
根据以下频数分布表创建。
(1) 首先，确定在副轴上显示的内容。
· 横轴：按项目排列的缺陷项
· 纵轴：左侧的刻度表示各项不良的件数，右侧的刻度表示“缺陷项目的累积比例”。
(2) 输入各个缺陷项的不良件数和累积比例。
※图中【n=135】为合计不良数
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